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自力式微壓減壓閥在煙氣燒結系統(tǒng)應用

  • 發(fā)布日期:2021-07-06      瀏覽次數(shù):1641
    • 自力式微壓減壓閥在煙氣燒結系統(tǒng)應用配件材質(zhì):
       

      自力式微壓減壓閥在煙氣燒結系統(tǒng)應用

      針對燒結機煙氣特點,對國內(nèi)外煙氣脫硫技術的發(fā)展及應用現(xiàn)狀進行分析,根據(jù)現(xiàn)場實際情況提出鞍鋼煉鐵總廠一燒燒結機煙氣脫硫裝置改造計劃。本發(fā)明公開一種燒結機煙氣脫硫系統(tǒng),包括與燒結機連通的煙氣管道,所述煙氣管道的管路上依次設有吸收塔和煙囪,所述煙氣管道從吸收塔的底部進入并從頂部伸出;所述吸收塔上部連接有用于輸入白泥漿液的進料口,吸收塔底部設有出料口;所述吸收塔上還連接有用于輸入空氣的進氣管. 煙氣脫硫是目前技術,能大規(guī)模商業(yè)化應用的脫硫方式。雖然研究開發(fā)的煙氣脫硫技術已有200多種,但進入實用的只有幾十種。是一種不需要外加能源而能自動調(diào)節(jié)一種或兩種介質(zhì)壓差,使壓差維持在恒定值,如在工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng)中,用于控制甲、乙兩種燃料混合比流量調(diào)節(jié),達到理想的燃燒條件,節(jié)省燃料及投資,也可以作為煤氣、天燃氣、液化石油氣、氨氣、氮氣、氧氣等各種工業(yè)氣體的減壓、微壓、差壓的調(diào)節(jié)系統(tǒng)中。還可用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng),控制密封油與氫氣間的壓力差,以確保可靠密封。

       

       主要材質(zhì)

      序號名稱材料
      1封蓋2Cr13
      2彈簧座45
      3彈簧60Si2Mn
      4托盤1Cr18Ni9Ti
      5膜片丁腈橡膠
      6小膜片耐油橡膠
      7閥芯PTFE
      8閥座1Cr18Ni9Ti
      9閥體ZG230-450
      ZG1Cr18Ni9Ti
      序號名稱材料
      1上閥座1Cr18Ni9Ti
      2下閥座1Cr18Ni9Ti
      3調(diào)節(jié)盤2Cr13
      4彈簧座45
      5波紋管1Cr18Ni9Ti
      6執(zhí)行機構外腔Q235
      7推桿2Cr13
      8閥桿1Cr18Ni9Ti
      9閥芯1Cr18Ni9Ti
      10閥體ZG230-450

      自力式微壓減壓閥在煙氣燒結系統(tǒng)應用主要特點為:

      1、對單座微(差)壓閥而言,若閥前壓力100Kpa則安裝ZZYP型自力式進行減壓至100KPa,因此可用于壓力特別小的場合(例如0.5KPa)。
      2、執(zhí)行機構元件極為靈敏,極微小的壓力變化會感測出來。
      3、壓力調(diào)節(jié)極為方便,無需停止生產(chǎn)即可進行設定值調(diào)整。


         煙氣脫硫工藝按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物是固態(tài)還是液態(tài)分為干法和濕法,若脫硫劑和脫硫產(chǎn)物分別是液態(tài)和固態(tài)的脫硫工藝為半干法。 

          濕法脫硫技術采用液體吸收劑,如水或堿性溶液等洗滌除去煙氣中的SO2,其特點為脫硫效率較高,設備較干法小,建設費用較低,易于操作;但排煙溫度較低,易形成白煙,難以擴散,需加熱處理排放。脫硫產(chǎn)物可以作為產(chǎn)品加以回收,綜合利用硫資源,避免產(chǎn)生固體廢物。 

      已商業(yè)化或完成中試的濕法脫硫工藝包括石灰法、雙堿法、氨吸收法、磷銨復肥法、稀硫酸吸收法、海水脫硫、氧化鎂法等10多種。其中,又以濕式鈣法占統(tǒng)治地位,其優(yōu)點是技術成熟、設備小、脫硫率高,Ca∕S比低,操作簡單,吸收劑價廉易得,副產(chǎn)物便于利用。 天然氣減壓閥無需外加能源,利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源。引入執(zhí)行機構控制閥芯位置來改變流通面積,改變流量,從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值,具有動作靈敏,控制精度高,節(jié)約能源等特點。

      自力式微壓減壓閥在煙氣燒結系統(tǒng)應用
            天然氣減壓閥為減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)型(B型),從30mmH2O至0.1MPa均可分段調(diào)節(jié),廣泛適用于各種微壓氣體的減壓穩(wěn)壓,例如工業(yè)燃燒爐系統(tǒng)的點火壓力控制及其它微壓氣體的控制。我公司自行研制的脫硫設備,利用雙堿法脫硫工藝;不但占地面積小,設備造價低,運行成本低,它克服了傳統(tǒng)濕法脫硫技術中的一些弊端,極大地提高了脫硫效率,可達95%以上。設備運行過程中不結垢,不堵塞,控制污染物量大。副產(chǎn)物沒有二次污染,可商業(yè)化處理。

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