1.1.1水電站組合活塞式減壓閥技術要求

（1）活塞式減壓閥(以下簡稱 減壓閥)主要技術參數(shù)組合式減壓閥屬減壓平衡閥技術領域,是用于水電企業(yè)各類管路或設備上水減壓的閥門。電廠水處理中經(jīng)常使用先導活塞式減壓閥,本文討論了先導活塞式減壓閥動態(tài)減壓、靜態(tài)不減壓性能,提出了一系列解決方案:如縮短減壓閥后管道長度、安裝放氣閥、使用新型產(chǎn)品等,并總結了先導活塞式減壓閥使用中的一些注意事項.也用于化工、石油、冶金等行業(yè)。其適應性、穩(wěn)定性、可靠性及技術指標、性能高于同類產(chǎn)品。在主閥和主閥閥瓣基礎上,特征是具有活塞、彈簧和控制閥、節(jié)流泵、噴嘴、過濾器、連接管道、控制管。它通過自動控制,無論進水口壓力的變化如何,無論進水口流量的變化大小,出水口減壓值始終保持在用戶所需范圍,能將波動的高壓自動控制成為恒定的低壓。為水電站技術供水系統(tǒng)量身設計的產(chǎn)品，為水電站常見的如開停機，甩負荷工況；庫容水位變化大；過流介質泥沙含量大；不停機檢修等問題提供了優(yōu)良的解決方案。
1、ZJY46H組合式減壓閥完美適用于進出口壓力頻繁大幅變化的工況。
2、出口壓力鎖定系統(tǒng)可以鎖定減壓閥出口壓力上限，不再害怕高壓水損壞機組。
3、主閥與控制導閥均采用全金屬活塞式結構，。
4、減壓比可達12:1，一級減壓應用水頭。
5、互為備用的雙反饋系統(tǒng)可供不停機檢修；
2、反沖排污系統(tǒng)可適用更多不佳水質。
6、流量可過5000m3/h，

采購的該設備應符合本工程的使用條件，功能完整，在規(guī)定的使用條件下低噪聲、連續(xù)、平穩(wěn)、安全、可靠運行。在距減壓閥1m處測的運行噪音應低于75dB（A）。

（2）性能

1）調節(jié)壓力性能

在減壓閥進口大壓力變化范圍內，閥門出口壓力應能穩(wěn)定在0.3MPa~0.6MPa 下運行。在大值和小值之間連續(xù)調整時，減壓閥應調節(jié)靈敏，無卡阻、異常振動及壓力波動現(xiàn)象。

2）壓力特性

在減壓閥進水側水頭變幅從200～300m的工況下，減壓閥出口壓力整定值的變幅偏差不大于3％；在進口壓力瞬間變幅為30％時，減壓閥出口壓力應能保持穩(wěn)定。

3）流量特性

在減壓閥進水側壓力不變的工況下，出口流量變幅為10％時，減壓閥出口壓力整定值的變幅偏差不大于3％。

4）靜壓特性

在減壓閥出口控制閥關閉、流量為零的工況下，減壓閥自動關閉，其出口壓力升值應不大于20％；

5）減壓閥密封性能

減壓閥關閉時應密封良好，無滲漏和滲漏升壓現(xiàn)象出現(xiàn)。

減壓閥采用軟密封結構時，應進行靜態(tài)密封試驗，在規(guī)定的時間內，減壓閥不得有滲漏。減壓閥采用硬密封結構時，應進行靜態(tài)密封試驗，在規(guī)定的時間內，減壓閥滲漏量不得超過減壓閥大流量的0.5%。

在滲漏量不便計量的情況下，減壓閥可進行動態(tài)密封試驗。在減壓閥進口施加大工作壓力，同時調節(jié)出口壓力分別為出口壓力和低出口壓力，關閉減壓閥后閥門,其減壓閥出口壓力表升壓值，采用軟密封時應為0,采用硬密封時不得超過0.2MPa/min。

（3）減壓閥結構和材料

1）減壓閥主閥和導閥應為活塞式、先導外置反饋控制式的組合結構，并可有效地防止汽蝕的發(fā)生。

2）減壓閥應采用兩套互為備用的可反沖排污系統(tǒng)和互為備用的外置雙反饋控制系統(tǒng)，以確保減壓閥的抗故障能力和防泥沙淤堵能力。在任何工況下兩套反饋系統(tǒng)相互切換和反饋系統(tǒng)排污時，均不影響正常工作。

3）減壓閥閥體和閥殼選用鑄鋼材料，閥桿和控制閥及與水接觸的零部件均應采用不銹鋼材料。

4）減壓閥與管路的安裝方式為法蘭連接，賣方應提供成對法蘭、法蘭連接件及密封件。

5）在減壓閥進、出水側應安裝指針式抗震壓力表以用于監(jiān)測閥門兩側的壓力。

6）減壓閥應有閥門開啟、關閉狀態(tài)指示。

7）賣方提供的減壓閥應是經(jīng)過有關部門鑒定并經(jīng)過實際水利工程使用被證明是成熟可靠的產(chǎn)品。

1.1.2 水電站組合活塞式減壓閥技術要求

（1）活塞式安全泄壓閥主要技術參數(shù)

水電站的供水系統(tǒng)包括技術供水、消防供水及生活供水。消防供水作用是主廠房、發(fā)電機、變壓器、油庫等處的滅火。生活供水主要為正常生活用水提供水源，如飲用、廁所用水。

二、技術供水的主要作用
1.冷卻:主要有發(fā)電機的推力軸承、導軸承、空氣冷卻器、水輪機導軸承、主變壓器的冷卻。
（1）推力軸承及導軸承油冷卻：機組運行時軸承處產(chǎn)生的機械摩擦損失，以熱能形式聚集在軸承中。由于軸承是浸在透平油中的，油溫升高將影響軸承壽命及機組安全，并加速油的劣化。因此，將冷卻器浸在油槽內，通過冷卻器內的冷水將熱量帶走，達到將油加以冷卻并帶走熱量的目的。
（2）變壓器油的冷卻：一些水電廠主變壓器采用外部水冷式（即強迫油循環(huán)水冷式），是利用油泵將變壓器油箱內的油送至通入冷卻水的油冷卻器進行冷卻，為防止冷卻水進入變壓器油中，應使冷卻器中的油壓大于水壓。
變壓器的冷卻方式有油浸自冷式、油浸風冷式、內部水冷式和外部水冷式等。內部水冷式是將冷卻器裝置在變壓器的絕緣油箱內；
外部水冷式是強迫循環(huán)水冷式,用油泵抽出變壓器油箱中的運行油，加壓送入設置在變壓器外的油冷卻器進行冷卻。此方法散熱能力強，使變壓器尺寸縮小，便于布置，但需設置一套水冷卻系統(tǒng)。
（3）發(fā)電機冷卻：發(fā)電機運行時產(chǎn)生電磁損失及機械損失，這些損失轉化為熱量，影響發(fā)電機出力，甚至發(fā)生事故，需要及時進行冷卻將熱量散發(fā)出去。大型水輪發(fā)電機采用全封閉雙閉路自循環(huán)空氣冷卻，利用發(fā)電機轉子上裝設的風扇，強迫空氣通過轉子線圈，并經(jīng)定子的通風溝排出。吸收了熱量的熱空氣再經(jīng)設置在發(fā)電機定子外圍的空氣冷卻器，將熱量傳給冷卻器中的冷卻水并帶走，然后冷空氣又重新進入發(fā)電機內循環(huán)工作,保持定子線圈、轉子線圈溫度在正常范圍，一些小容量的發(fā)電機（漢坪咀水電站）轉子上沒有裝設的風扇，但裝設上、下?lián)躏L板，使冷、熱風在密閉的空間內進行交換，熱量由空氣冷卻器帶走。
空氣冷卻器是一個熱交換器，它是由許多根黃銅管組成，冷卻水由一端進入空氣冷卻器，吸收熱空氣的熱量變成溫水，從另一端排出。空氣冷卻器大致分為三類：半水內冷式，雙水內冷式和全水內冷式。
2.潤滑:如深井泵橡膠瓦導軸承。水潤滑的橡膠軸承，橡膠軸承在軸承體上鑲有6-12塊橡膠瓦，用鏍釘把合，磨損后可單獨更換，橡膠瓦有一定的吸振作用,可提高運行的穩(wěn)定性，但對水質要求很高。
深井泵采用橡膠導軸承，用清潔水來潤滑，以防止橡膠導軸承與泵軸形成干摩擦引起磨損甚至燒壞橡膠導軸承。
3.密封：水輪機的主軸密封包括工作密封和檢修密封。工作密封采用引進一定壓力的清潔水源到密封面，保持密封面的穩(wěn)定接觸以封水，同時形成液膜潤滑，避免密封膠皮干摩擦引起的磨損。檢修密封采用空氣圍帶內通入低壓風而使圍帶膨脹，從四周貼緊旋轉部件圓柱面，達到封水的目的。

（2）采購的泄壓閥應是經(jīng)過有關部門鑒定并經(jīng)過實際水利工程使用被證明是成熟可靠的產(chǎn)品。

（3）采購的泄壓閥應保證符合工程使用條件，在規(guī)定的使用條件下連續(xù)安全可靠運行，并滿足所保證的性能。

（4）泄壓閥應準確的保持供水管網(wǎng)處于安全壓力之下。一旦減壓閥后供水壓力超過允許值時，泄壓閥應自動迅速開啟并及時泄壓，對管道系統(tǒng)進行水壓力過壓安全保護。

（5）泄壓閥開啟壓力整定值應易于調整且可靠。泄壓閥的開啟、關閉時間應可調，以免引起水錘。

（6）泄壓閥本身的控制水管應設置過濾器裝置，過濾器濾網(wǎng)應采用耐腐蝕不銹鋼材料。

（7）泄壓閥在任何運行工況下均能靈活地開啟和關閉。

（8）泄壓閥閥體應采用鑄鋼材料，閥芯應采用不銹鋼材料，具有良好的抗汽蝕和耐泥沙磨蝕性能，運動部分應動作靈活，無卡阻。

（9）泄壓閥可安裝在任何位置，不需要改變壓力設定值或從管路上拆除就可以進行維修和檢查。