帶指揮器操作式自力式調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試

批示器操縱型自力式調(diào)節(jié)閥無需外加動力，應用被調(diào)介質(zhì)本身壓力作為動力源，引入批示器以操縱主閥的閥芯位置來改變閥門的介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定。 介質(zhì)沿閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，上游壓力P1作為驅(qū)動源通過過濾減壓閥進入導體B室..受控的下游企業(yè)壓力P2經(jīng)導壓管傳送到指揮進行檢測室A，并在此可以轉換成市場定位力。當下游企業(yè)壓力不斷升高或降低時，使指揮器閥芯位移，氣源進入C，使自力式調(diào)節(jié)閥進行趨向發(fā)展開啟或關閉，從而可以達到自己減壓、穩(wěn)壓的目的。

帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要由控制閥門、執(zhí)行器和一個設定壓力的指揮器組成，簡單的說一般情況下直接作用式自力閥的控制精度不高，二帶指揮器的目的是為了增加控制精度。該閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)（氣體）自身能量作動力源，引入指揮器的檢測執(zhí)行機構，以控制調(diào)壓閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持在恒定值。帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛應用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及儲罐氮封系統(tǒng)和冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

帶指揮器操作式自力式調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試產(chǎn)品特點

1、控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。

2、壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。

3、帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用指揮器操作，減壓比可達100：1，減壓效果好，控制精度高；

二、帶指揮器操作式自力式調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試注意事項：

1.閥門安裝方向和流向必須保證一致。

2.閥門在使用過程中的參數(shù)必須與品牌名稱保持一致。

3.管道內(nèi)要求工作介質(zhì)環(huán)境干凈，無粉塵，堅硬的顆粒。

三、帶指揮器操作式自力式調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試調(diào)試

1.手動截止閥，觀察閥門后管道壓力表，看壓力是否在閥門設計值范圍內(nèi)。

（注：在立即開啟閥門前控制閥門）

2.如相同的設計值，無需調(diào)試壓力閥。

3.如閥后壓力問題不在進行工藝值范圍內(nèi)，首先我們打開防雨罩，調(diào)整蝴蝶螺母。（順時針通過調(diào)節(jié)，閥后壓力不斷增大，反之可以減小。）

4.如閥門有沖擊或壓力不穩(wěn)定。 先觀察減壓閥，是否在2-2.5kg范圍內(nèi)..

5. 2-2.5kg不在該范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)所述閥門以使該值在上述范圍內(nèi)。

6.如果一個震蕩，打開進行限流閥防雨罩，松開拼緊螺母，順時針方向轉動限流閥芯螺桿之間到底后再逆時針轉動一周，再觀察分析閥門企業(yè)是否存在震蕩。

7.完成后，擰緊螺母。

利用介質(zhì)自身的壓力來控制閥門開關，采用先導閥結構設計，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門后端壓力保持精確恒定。該閥采用先導式結構，有兩個薄膜執(zhí)行機構（指揮器和主閥各一個）閥后壓力 不直接控制主閥芯，而是指揮器執(zhí)行機構控制閥門主閥的開和關。其本身是一個無須外加能源的完整調(diào)節(jié)系統(tǒng)。隨著現(xiàn)代精密制造技術、數(shù)控加工技術、靜電噴涂技術的發(fā)展，不少場合可以可靠應用。