先導活塞式氨氣減壓閥調(diào)試維護

減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓,水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調(diào)節(jié)。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制,進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動;閥體內(nèi)無彈簧,故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮;密封性能良好不滲漏,因而既減動壓(水流動時)又減靜壓(流量為0時);特別是在減壓的同時不影響水流量。

流通過減壓閥雖有很大的水頭損失,但由于減少了水的浪費并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況,因此總體上講仍是節(jié)能的。介質為蒸汽的場合,宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。為了操作、調(diào)整和維修的方便,減壓閥一般應安裝在水平管道上。　先導式減壓閥出廠時，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)，此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態(tài)，使用時按順時針轉動調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，使膜瓣移頂開付閥瓣，介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方，活塞在介質壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后。

先導活塞式氨氣減壓閥調(diào)試維護

　　同時由c孔進入膜片下方，當閥后壓力超過調(diào)定壓力時，推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧，付閥瓣隨之向關閉方向移動，使流入活塞上方的介質減小，壓力也隨之下降，此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移，,使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大，介質流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡。

　先導式減壓閥的安裝與維護蒸汽減壓閥的安裝與維護應注意以下事項：手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。

先導活塞式氨氣減壓閥調(diào)試維護調(diào)壓步驟

1、關閉減壓閥前的閘閥,開啟減壓閥后的閘閥,制造下游低壓環(huán)境;

2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉至最上位置(相對*出口壓力),然后關閉減壓閥后閘閥;

3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開;

4、順時針慢慢旋轉調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需要的壓力(以閥后表壓為準);調(diào)整好后,將鎖緊

螺母鎖緊,打開減壓閥后閘閥;

5、如在調(diào)整時出口壓力高于設定壓力,須從步開始重新調(diào)整,即只能從低壓向高壓調(diào)。

先導活塞式氨氣減壓閥調(diào)試維護維護

1. 每月應對減壓閥組進行一次放水試驗，并應檢測和記錄減壓閥前后的壓力，當不符合設計值時應采取滿足系統(tǒng)要求的調(diào)試和維修等措施。

2. 每年應對減壓閥的流量和壓力進行一次試驗。

先導式減壓閥通過改變節(jié)流面積，讓管道系統(tǒng)中的流速及流體的動能發(fā)生改變，產(chǎn)生不同程度的壓力損失之后，達到管道內(nèi)部減壓的目的，通過細致控制和調(diào)節(jié)，讓閥門內(nèi)部壓力的波動與彈簧力達到一種平衡，最終使得管道中的閥后壓力保持在一定的誤差范圍內(nèi)恒定。

先導活塞式氨氣減壓閥調(diào)試維護

先導式減壓閥運用液壓工作原理來實現(xiàn)控制。先導式減壓閥作為一個局部壓力變化調(diào)整和節(jié)流的元件，通過調(diào)節(jié)進口壓力，將其降低至某一設定的出口壓力范圍內(nèi)，然后憑借介質本身的能量，讓出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。