D341W手動(dòng)通風(fēng)蝶閥選型分析通風(fēng)蝶閥應(yīng)用范圍: 通風(fēng)蝶閥適用溫度隨閥體選材而定,公稱壓力≤1.0MPa,一般適用于工業(yè)、冶金、環(huán)保、化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中,作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。通風(fēng)蝶閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。 采用與閥體相同材料加工成密封圈,其適用溫度隨閥體選材而定,公稱壓力≤1.0MPa,一般適用于工業(yè)、冶金、環(huán)保等管道作通風(fēng)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。 手動(dòng)通風(fēng)蝶閥D341W是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能、耐高溫、耐腐蝕的調(diào)節(jié)蝶閥,廣泛應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中,作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。D341W手動(dòng)通風(fēng)蝶閥的公稱通徑范圍為DN100-2000,公稱壓力為0.1MPa,適用溫度根據(jù)不同材質(zhì)和工況有所不同,一般可高達(dá)1350℃。該閥門特別適用于大流量、低壓差場(chǎng)合,不僅具有流阻小、重量輕、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),而且操作維修方便,可與其他執(zhí)行器組合成不同性能的閥門。 
二、D341W手動(dòng)通風(fēng)蝶閥選型分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 密封副材料:選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對(duì),使用壽命長(zhǎng)。橡膠密封圈可位于閥體上,也可位于蝶板上,適用于不同特點(diǎn)的介質(zhì)。 蝶板結(jié)構(gòu):采用框架結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,過流面積大,流阻小。 整體烤漆:能有效地防止銹蝕,只需更換密封閥座密封材料,就可使用于不同介質(zhì)。 雙向密封功能:安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的控制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。 操作靈活:閥體、閥板采用合金鋼板焊接結(jié)構(gòu),體積小,重量輕,啟閉靈活,操作力矩小,省力靈巧。
D341W手動(dòng)通風(fēng)蝶閥選型分析通風(fēng)蝶閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 
1、通風(fēng)蝶閥設(shè)計(jì)新穎、合理,結(jié)構(gòu)獨(dú)特,重量輕,啟閉迅速。 2、蝶閥操力矩小,操作方便,省力靈巧。 3、采用適應(yīng)的材料以滿足低、中、高不同介質(zhì)溫度其及腐蝕性介質(zhì)等。 4、內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長(zhǎng),不受介質(zhì)流向影響
通風(fēng)蝶閥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范: 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12238-1989;JB/T8692-1998 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12221-2005 連接法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9115.1 壓力溫度等級(jí):GB/T 12224-2005 試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 13927-2008 
D341W手動(dòng)通風(fēng)蝶閥選型分析主要技術(shù)參數(shù) 公稱通徑 | DN(mm) | 50~2000 | 公稱壓力 | PN(MPa) | 0.05 | 0.25 | 0.6 | 試驗(yàn)壓力 Ps(MPa) | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.075 | 0.375 | 0.9 | 密封試驗(yàn) | ≤1.5%泄漏量 | 適用介質(zhì) | 煤氣、含塵氣體、煙道氣等 | 驅(qū)動(dòng)形式 | 手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng) |
通風(fēng)蝶閥零件材料與工況: 零件名稱 | 材料 | 閥體 | 鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料 | 蝶板 | 鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料 | 密封圈 | 與閥體相同 | 閥桿 | 碳鋼、 2Crl3、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼 | 填料 | 柔性石墨 |
蝶閥密封材料選用和適用溫度 材料品種 | 碳素鋼 | 低溫碳鋼 | 合金鋼 | 奧氏體不銹鋼 | 鉻鉬鋼 | 代號(hào) | WCB | LCB | WC6或WC9 | C5或C12 | 鉻 Cr-18型、304、31 6 | 12CrMoV | 耐最溫度 | 425℃ | 345℃ | 595℃ | 650℃ | 600℃ | 560℃ | 耐最溫度 | -29℃ | -46℃ | -29℃ | -29℃ | -196℃ | -40℃ | 適用工作溫度 | ≤ 25℃ | ≤345℃ | ≤595℃ | ≤ 650℃ | ≤600℃ | ≤560℃ |
D41/341/641/941W-0.5/2.5/6 C.P.R.V系列連接尺寸 
公稱通徑 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 (標(biāo)準(zhǔn)值) | 外形尺寸 (參考值) | 連接尺寸 (標(biāo)準(zhǔn)值) | 參考重量 (kg) | 0.05MPa、0.25MPa | O.6MPa | mm | inch | L | H | H1 | D | D1 | D2 | Z-d | D | D1 | D2 | Z-d | 100 | 4 | 120 | 105 | 219 | 210 | 170 | 144 | 4-18 | 210 | 170 | 144 | 4-18 | 20 | 125 | 5 | 120 | 120 | 234 | 240 | 200 | 174 | 8-18 | 240 | 200 | 174 | 8-18 | 25 | 150 | 6 | 120 | 132 | 247 | 265 | 225 | 199 | 8-18 | 265 | 225 | 199 | 8-18 | 29 | 200 | 8 | 140 | 160 | 403 | 320 | 280 | 254 | 8-18 | 320 | 280 | 254 | 8-18 | 47 | 250 | 10 | 140 | 187 | 433 | 375 | 335 | 309 | 12-18 | 375 | 335 | 309 | 12-18 | 67 | 300 | 12 | 170 | 220 | 465 | 440 | 395 | 363 | 12-22 | 440 | 395 | 363 | 12-22 | 78 | 350 | 14 | 170 | 245 | 539 | 490 | 445 | 413 | 12-22 | 490 | 445 | 413 | 12-22 | 96 | 400 | 16 | 190 | 270 | 543 | 540 | 495 | 463 | 16-22 | 540 | 495 | 463 | 16-22 | 130 | 450 | 18 | 190 | 297 | 571 | 595 | 550 | 518 | 16-22 | 595 | 550 | 518 | 16-22 | 142 | 500 | 20 | 190 | 322 | 644 | 645 | 600 | 568 | 20-22 | 645 | 600 | 568 | 20-22 | 191 | 600 | 24 | 210 | 377 | 701 | 755 | 705 | 667 | 20-26 | 755 | 705 | 667 | 20-26 | 230 | 700 | 28 | 210 | 430 | 753 | 860 | 810 | 772 | 24-26 | 860 | 810 | 772 | 24-26 | 250 | 800 | 32 | 210 | 487 | 807 | 975 | 920 | 878 | 24-30 | 975 | 920 | 878 | 24-30 | 320 | 900 | 36 | 250 | 537 | 973 | 1075 | 1020 | 978 | 24-30 | 1075 | 1020 | 978 | 24-30 | 410 | 1000 | 40 | 250 | 587 | 1023 | 1175 | 1120 | 1078 | 28-30 | 1175 | 1120 | 1078 | 28-30 | 510 | 1200 | 48 | 250 | 687 | 1153 | 1375 | 1320 | 1280 | 32-30 | 1405 | 1340 | 1295 | 32-33 | 720 | 1400 | 56 | 300 | 760 | 1810 | 1575 | 1520 | 1480 | 36-30 | 1630 | 1560 | 1510 | 36-36 | 1270 | 1600 | 64 | 300 | 895 | 1815 | 1790 | 1730 | 1690 | 40-30 | 1830 | 1760 | 1710 | 40-36 | 1730 | 1800 | 72 | 300 | 995 | 1920 | 1990 | 1930 | 1890 | 44-30 | 2045 | 1970 | 1918 | 44-39 | 2750 | 2000 | 80 | 300 | 1095 | 2025 | 2190 | 2130 | 2090 | 48-30 | 2265 | 2180 |
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三、D341W手動(dòng)通風(fēng)蝶閥選型分析使用說明 
安裝要求:
手動(dòng)通風(fēng)蝶閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。 安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致,連接應(yīng)牢固緊密。 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。
強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn):
對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍,試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間符合GB 50243要求。
操作與維護(hù):
手動(dòng)通風(fēng)蝶閥可通過手動(dòng)操作實(shí)現(xiàn)啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。 定期檢查閥門的密封性,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)更換密封材料。 閥門長(zhǎng)期不使用時(shí),應(yīng)關(guān)閉并清理閥內(nèi)雜質(zhì),防止堵塞。
四、D341W手動(dòng)通風(fēng)蝶閥選型分析注意事項(xiàng) 
D341W手動(dòng)通風(fēng)蝶閥以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn),在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用。通過正確的安裝、操作和維護(hù),可以確保閥門的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,為工業(yè)生產(chǎn)提供可靠的保障。 手動(dòng)通風(fēng)蝶閥哪些常見故障 手動(dòng)通風(fēng)蝶閥中的橡膠彈性體在連續(xù)使用過程中會(huì)撕裂、磨損、老化、穿孔甚至脫落。然而,傳統(tǒng)的熱硫化工藝很難滿足現(xiàn)場(chǎng)維修的需要。維修時(shí)應(yīng)使用專用設(shè)備,消耗大量熱能和電能,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。如今,高分子復(fù)合材料逐漸被用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的方法,具有粘著力和優(yōu)異的耐磨性。抗撕裂性能,保證維修后的使用周期,縮短停機(jī)時(shí)間。 手動(dòng)通風(fēng)蝶閥如何安裝維護(hù) 1.安裝時(shí),閥瓣應(yīng)停在關(guān)閉位置。 2.開啟位置應(yīng)根據(jù)蝶板的旋轉(zhuǎn)角度確定。 3.帶旁通閥的蝶閥,開啟前應(yīng)先打開旁通閥。 4.應(yīng)按廠家安裝說明書進(jìn)行安裝,重蝶閥,應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 手動(dòng)通風(fēng)蝶閥施工和安裝中有哪些要點(diǎn) 1.安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固緊密。 2.安裝在保溫管道上的各種手動(dòng)閥門,手柄不得向下。 3.閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行GB標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB1220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa、在主管上起切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方可使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門外殼和填料應(yīng)合格,無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB50243標(biāo)準(zhǔn)要求,閥瓣密封面無滲漏。 
手動(dòng)通風(fēng)蝶閥在安裝中有哪些注意事項(xiàng) 手動(dòng)通風(fēng)蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。體積小。重量輕,其組成部分相對(duì)較少。蝶閥可以由幾個(gè)關(guān)鍵部件組成,打開起來非常方便。只需將開關(guān)選擇到90度即可。蝶閥對(duì)流體的控制非常好,可以隨時(shí)增加流量或減少流量。閥門在運(yùn)輸任何流體時(shí)都有一定的阻力,蝶閥的阻力主要來自于自身,如蝶閥體的厚度。彈性密封存在溫度限制的缺陷。 蝶閥的應(yīng)用泛使用。如果用于控制流量,需要選擇不同的類型和閥體尺寸,因?yàn)榈y本身更適合一些直徑較大的閥門。蝶閥不僅廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、水處理等一般行業(yè),還用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
一、檢查與核對(duì) 在安裝蝶閥之前,首先要對(duì)閥門進(jìn)行檢查和核對(duì)。檢查閥門的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求,并核對(duì)閥門的材質(zhì)、壓力等級(jí)等參數(shù)是否與管道系統(tǒng)相匹配。同時(shí),還要檢查閥門的外觀是否有損壞或缺陷,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理或更換。 二、安裝環(huán)境 蝶閥的安裝環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)良好,且溫度和濕度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。避免安裝在有腐蝕性氣體或大量粉塵的環(huán)境中,以免對(duì)閥門造成損害。此外,在安裝過程中要保持清潔,避免雜物進(jìn)入閥腔內(nèi)部。 三、安裝方向 蝶閥的安裝方向應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,一般情況下,蝶閥的箭頭方向應(yīng)與流體流向一致。在特殊情況下,應(yīng)選擇合適的安裝方式,如水平安裝或垂直安裝等。同時(shí),在安裝過程中要保證閥門的支架和支撐座穩(wěn)固可靠,防止閥門在使用過程中發(fā)生晃動(dòng)或移位。 四、操作與調(diào)試 在安裝蝶閥時(shí),要正確操作和調(diào)試。根據(jù)閥門的工作原理和系統(tǒng)要求,合理調(diào)整蝶閥的開度,保證其正常工作。同時(shí),在調(diào)試過程中要觀察蝶閥的密封性能和流體流量是否符合要求,如有問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。 五、維護(hù)與保養(yǎng) 蝶閥在使用過程中需要進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)。定期檢查閥門的密封性能和填料是否完好,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換或補(bǔ)充。同時(shí),要定期清洗閥門內(nèi)部的殘?jiān)臀酃福3珠y門的清潔和良好的工作狀態(tài)。在使用過程中還要注意避免超壓使用,以免對(duì)閥門造成損壞。 六、安全注意事項(xiàng) 在安裝和使用蝶閥時(shí),要注意安全。在操作過程中要佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)用品,防止閥門泄漏或操作不當(dāng)對(duì)人體造成傷害。同時(shí),在拆卸和維修過程中要遵循相關(guān)安全操作規(guī)程,確保人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。 |