故障原因

排除方法

一、安全閥泄漏

密封面損傷

安裝不當

高溫引起

開啟壓力過于接近設備工作壓力

安全閥密封面夾帶臟物

根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復，修復后應保證密封面平整度，其光潔度應不低于▽10

重新裝配并排除管道附加載荷。

屬選用不當時應根據(jù)使用溫度，重新選用適合于高溫介質的安全閥，如帶散熱器安全閥或其它特殊結構安全閥。對因高溫環(huán)境造成的泄漏，應采取適當?shù)母魺岽胧?/span>

根據(jù)彈簧工作壓力許可圍范進行重新定壓，若已超出工作壓力圍范，則應更換工作壓力級與其相符的彈簧。

可使用提升扳手或其它方法將閥門開啟數(shù)次把臟物吹去若無法吹除則要拆開閥門加以清除。

二、動作不靈活

1.\運動部件卡阻

a.部件碰傷拉毛或鐵銹

b.設備或管道不清潔

2、沒有檢修

應查明卡阻原因并消除之

應根據(jù)損傷程度加以修復或變換

清洗設備或管道后再裝上安全閥

根據(jù)另件損壞情況重新拆洗或更換閥門并建立定期檢修制度。

三、動作性能達不到要求

1、開啟壓力偏差超出許可圍范

a. 整定壓力操作誤差或調整螺桿松動

b.排放管既存壓力發(fā)生變化

2、排放壓力或回座壓力變化

a.調節(jié)圈位置變動

b.排放管流動阻力過大

3、閥門頻跳

a.安全閥的排量過大

b.進口管道阻力太大

c.排放管道阻太大

d.彈簧剛度太大

e.調節(jié)圈位置不當

找出操作誤差的原因并采取適當措施消除之。重新調整調節(jié)螺桿，調整完將防松螺并緊

找出背壓力變動的原因并加以消除。當背壓變化量較大時應選用背壓平衡式波紋管安全閥

應重新調試，調整后應將固定螺釘鎖緊并加以鉛封。

加大排放管內徑或縮短排放管長度。

應根據(jù)設備必需的排量，重新計算并選用排量與其相接近的安全閥。

增大進口管內徑，使之大于閥門進口通徑，或縮短進口管道的長度。

增大排放管內徑，或縮短排放管長度。

檢查彈簧 工作壓力級是否與閥門的開啟壓力相符合。

按制造廠提供的位置進行重新調整。

安全閥故障原因

安全閥排除方法

一、泄漏

• 密封面損傷

• 安裝不當

• 高溫引起

• 開啟壓力過于接近設備工作壓力

• 密封面夾帶臟物

根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復，修復后應保證密封面平整度，其光潔度應不低于▽10

重新裝配并排除管道附加載荷。

屬選用不當時應根據(jù)使用溫度，重新選用適合于高溫介質的安全閥，如帶散熱器安全閥或其它特殊結構安全閥。對因高溫環(huán)境造成的泄漏，應采取適當?shù)母魺岽胧?/span>

根據(jù)彈簧工作壓力許可圍范進行重新定壓，若已超出工作壓力圍范，則應更換工作壓力級與其相符的彈簧。

可使用提升扳手或其它方法將閥門開啟數(shù)次把臟物吹去若無法吹除則要拆開閥門加以清除。

二、動作不靈活

• 運動部件卡阻

• 部件碰傷拉毛或鐵銹

b.設備或管道不清潔

2、沒有檢修

應查明卡阻原因并消除之

應根據(jù)損傷程度加以修復或變換

清洗設備或管道后再裝上安全閥

根據(jù)另件損壞情況重新拆洗或更換閥門并建立定期檢修制度。

三、動作性能達不到要求

• 開啟壓力偏差超出許可圍范

• 整定壓力操作誤差或調整螺桿松動

b.排放管既存壓力發(fā)生變化

• 排放壓力或回座壓力變化

• 調節(jié)圈位置變動

b.排放管流動阻力過大

• 閥門頻跳

• 安全閥的排量過大

b.進口管道阻力太大

• 排放管道阻太大

d.彈簧剛度太大

e.調節(jié)圈位置不當

找出操作誤差的原因并采取適當措施消除之。重新調整調節(jié)螺桿，調整完將防松螺并緊

找出背壓力變動的原因并加以消除。當背壓變化量較大時應選用背壓平衡式波紋管安全閥

應重新調試，調整后應將固定螺釘鎖緊并加以鉛封。

加大排放管內徑或縮短排放管長度。

應根據(jù)設備必需的排量，重新計算并選用排量與其相接近的安全閥。

增大進口管內徑，使之大于閥門進口通徑，或縮短進口管道的長度。

增大排放管內徑，或縮短排放管長度。

檢查彈簧 工作壓力級是否與閥門的開啟壓力相符合。

按制造廠提供的位置進行重新調整。